


自動(dòng)稱重識(shí)別報(bào)警剔除系統(tǒng)是現(xiàn)代生產(chǎn)線,尤其是食品、藥品、化工、物流等行業(yè)質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)。它集成了傳感、計(jì)算、判斷與執(zhí)行,形成了一個(gè)高效的閉環(huán)控制。
整個(gè)過程自動(dòng)化,無需人工干預(yù):
自動(dòng)稱重: 產(chǎn)品在流水線上通過高精度動(dòng)態(tài)檢重秤。
識(shí)別與判斷: 稱重?cái)?shù)據(jù)被實(shí)時(shí)傳送至PLC或工業(yè)電腦,系統(tǒng)將其與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)重量范圍進(jìn)行比對。
報(bào)警: 一旦產(chǎn)品被判定為超重、欠重或在其他設(shè)定條件下(如分類),系統(tǒng)會(huì)觸發(fā)報(bào)警(聲光、屏幕提示、消息推送)。
自動(dòng)剔除: 系統(tǒng)精確定位不合格產(chǎn)品,當(dāng)其運(yùn)行到剔除器位置時(shí),立即觸發(fā)剔除動(dòng)作(如推桿、吹氣、撥桿等),將其移出主生產(chǎn)線。
食品包裝行業(yè) - 重量檢測與缺件檢查
場景: 一家餅干廠生產(chǎn)盒裝餅干,每盒應(yīng)包含固定數(shù)量的獨(dú)立小包裝。由于包裝機(jī)故障,可能出現(xiàn)“缺袋"或“多裝"的情況。這既導(dǎo)致客戶投訴,也造成成本損失。
應(yīng)用:
系統(tǒng)集成: 在包裝線末端,安裝動(dòng)態(tài)檢重秤。
工作流程:
封裝好的餅干盒經(jīng)過檢重秤。
系統(tǒng)瞬間稱重,并與標(biāo)準(zhǔn)重量(含包裝)對比。
識(shí)別判斷: 重量明顯偏輕 -> 判定為“缺件";重量明顯偏重 -> 判定為“多裝"。
報(bào)警與剔除: 系統(tǒng)觸發(fā)報(bào)警,通知操作員檢查包裝機(jī)。同時(shí),通過氣動(dòng)推桿將不合格品推入指定的返工筐。
優(yōu)勢:
100%全檢: 對每一個(gè)出廠產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),替代了低效且有誤差的抽檢。
保證客戶滿意度: 杜絕了“缺斤短兩"的產(chǎn)品流向市場,維護(hù)品牌聲譽(yù)。
成本控制: 避免了因多裝造成的物料浪費(fèi),也避免了因缺件導(dǎo)致的客戶索賠和退貨損失。
過程優(yōu)化: 通過統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)分析重量趨勢,可提前發(fā)現(xiàn)包裝機(jī)或原料的異常,實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)。

