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一家大型瓶裝飲料/罐裝食品生產企業。

產品：將瓶裝飲料（如礦泉水、果汁）或罐裝食品（如八寶粥、午餐肉）裝入紙箱或塑料箱，每箱有固定的裝填數量（如24瓶/箱、12罐/箱）。

傳統流程：生產線末端，由人工進行隨機抽檢稱重。或者，在裝箱環節依賴計數和灌裝凈含量的理論值保證。

核心痛點：

缺件/漏裝風險：高速裝箱過程中，可能出現漏裝一瓶/一罐的情況，人工抽檢難以100%發現。

重量合規風險：部分產品可能因灌裝不足、瓶蓋缺失或產品變形導致單件凈含量不足，整箱重量隨之偏低。這違反《定量包裝商品計量監督管理辦法》，面臨市場監管部門處罰和消費者投訴。

效率與成本：人工抽檢效率低、勞動強度大，且無法實現全檢，存在質量“逃逸"風險。

數據缺失：無法獲取連續、準確的生產過程重量數據，難以進行有效的生產管理和追溯。

 金鉆稱重解決方案：集成箱裝產品自動檢重秤

在生產線末端，包裝封箱工序之后、碼垛之前，集成一臺在線自動檢重秤（亦稱“檢重機"、“分選秤"）。

系統構成：

輸送機段：與生產線同步的皮帶輸送機，平穩輸送箱裝產品。

稱重傳感器：高精度、高速動態稱重模塊，在箱子行進中瞬間獲取其實際重量。

控制單元與HMI：核心處理器，內置預設的重量標準范圍（例如，理論箱重±允許偏差）。配備觸摸屏人機界面，用于參數設置、監控和數據查看。

分選剔除裝置：根據檢重結果，自動將不合格品剔除。常用剔除方式：

推桿式：將不合格箱體推至一側的剔除滑槽或返工線。

撥桿式：適用于較輕的箱體。

分流皮帶式：將不合格品導入并行分支線。

數據接口：提供通信接口（如RS232、以太網、Profibus等），可將每一箱的重量數據、合格/不合格結果實時上傳至工廠的MES（制造執行系統） 或SCADA（監控與數據采集）系統，并可連接打印機打印標簽。