


某小型烘焙車間主打曲奇、酥點(diǎn)、手工糕點(diǎn)等產(chǎn)品,在引入在線快速稱重設(shè)備前,面臨三大核心難題:
一是空間受限,車間總面積僅 30 余平米,傳統(tǒng)稱重與包裝設(shè)備分體布局需占用大量空間,導(dǎo)致生產(chǎn)動(dòng)線擁擠,影響操作效率;
二是效率低下,此前采用人工稱重 + 半自動(dòng)包裝的模式,單名工人每分鐘僅能完成 15-20 包產(chǎn)品處理,且人工稱重誤差較大,常出現(xiàn) ±1-2g 的偏差,不符合食品標(biāo)簽標(biāo)注的重量要求;
三是易碎品適配難,曲奇、酥點(diǎn)等產(chǎn)品質(zhì)地酥脆,人工轉(zhuǎn)運(yùn)和稱重過(guò)程中易發(fā)生碎裂,造成原料浪費(fèi),同時(shí)手工操作的衛(wèi)生管控難度大,難以滿足食品生產(chǎn)的衛(wèi)生合規(guī)標(biāo)準(zhǔn);四是小批量多批次生產(chǎn)適配性差,車間需根據(jù)訂單靈活調(diào)整產(chǎn)品重量規(guī)格(從 15g 獨(dú)立包裝到 100g 組合包裝),傳統(tǒng)設(shè)備換型繁瑣,需重新調(diào)試參數(shù),耗時(shí)長(zhǎng)達(dá) 30 分鐘以上,影響訂單交付效率。


針對(duì)中小型烘焙企業(yè)車間空間有限的痛點(diǎn),某車間采用高速稱重包裝一體機(jī),占地僅數(shù)平米卻能實(shí)現(xiàn) 110 包 / 分鐘的處理效率。設(shè)備采用 304 不銹鋼機(jī)身,接觸食品部位符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),開(kāi)放式設(shè)計(jì)便于快速拆卸清洗。其多稱重頭協(xié)同工作模式,可精準(zhǔn)匹配曲奇、酥點(diǎn)等易碎糕點(diǎn)的稱重需求,誤差控制在工藝允許范圍內(nèi),同時(shí)集成包裝功能,省去單獨(dú)稱重環(huán)節(jié),使小批量生產(chǎn)的效率提升 40% 以上,數(shù)據(jù)可通過(guò) USB 導(dǎo)出用于質(zhì)量追溯。